도요타 생산 시스템 (Toyota Production System) Down OS

도요타 생산 시스템 (Toyota Production System) Down
 

[목차]
 

Ⅰ. 서론 - 끝임없이 성장하는 도요타

Ⅱ. 본론 - 도요타 생산 시스템

1. 저스트·인·타임 생산을 유지하기 위한 간반 방식
2. 수요의 변화에 적응하기 위한 생산의 평준화 방식

3. 생산 리드 타임을 단축시키기 위한 작업준비 교체시간의 단축

4. 라인의 동기화를 달성하기 위한 작업의 표준화

5. 각 라인의 작업자 수를 탄력적으로 증감시키기 위한 기계 레이아웃과 다능공

6. 작업자 수를 삭감하고 작업자의 사기를 높이기위한 소집단에 의한 개선 활동과 제안제도

7. `자동화`개념을 실현하기 위한 눈으로 보는 관리 방식

8. 원가절감 활동 CCC(Construction of Cost Competitiveness)21

Ⅲ. 결론



JIT시스템의 주요 목적은 코스트를 절감시킴에 있으나 그것은 동시에 자본 회전율(총매출액/총자산)을 증대시켜 회사 전체의 생산성을 향상시키는데 크게 기여할 수 있다.
져스트 인 타임을 한마디로 말하면 필요한 물건을 필요한 대에, 필요한 만큼 만들기도 하고 조달하기도 하는 일을 가리킨다. 즉 적시판매를 위해 완제품을 생산 및 운반하고, 적시에 조립품들이 완제품으로 조립되며, 적시에 구매 원자재가 부품으로 전환되는 것이다. 따라서 JIT시스템의 의미는 구매, 생산, 판매, 유통에 이르는 기업 활동의 전 부문에 걸쳐서 적용되는 개념으로 적시(Jist-In-Tim)납기의 실행에 중점을 둔 하나의 공장관리 철학으로 모든 생산자원의 낭비요소를 제거함으로써 무재고(Zero Inventory)와 총합적 품질관리를 통한 회사 체질의 개혁을 주도하기 위한 행동철학으로 볼 수 있다.

※ JIT생산시스템의 장점
1) 재고의 감소 - JIT생산방식 하에서는 모든 구성품들이 완제품으로 조립되고 판매되기 위해 적시에 적량이 운반되고 생산되기 때문에 재고량이 줄어들게 된다.
2) 품질의 향상 - Lot Size가 작으므로 한 공정에서 생산된 부품의 불량여부가 다음 공정에서 바로 발견되어 문제의 원인을 조기에 발견하여 즉시 해결책을 강구할수 있다.
3) 동기부여 - JIT시스템은 작업자 각자가 책임감을 가지게 하며. 상호협조적인 분위기를 조성하게 한다.

2. 수요의 변화에 적응하기 위한 `생산의 평준화 방식`
생산평준화야말로 도요타 생산방식의 기초이다. 간판을 이용하여 제품을 생산할 경우나 노동력과 설비의 유휴시간, 또는 재공품 재고를 최소화할 경우에는 생산평준화가 가장 중요한 전제 조건이다…(생략)
 

      
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