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Intro ......

 

그리고 JIT를 실시하고 있는 국내외의 기업들의 사례와 함께 문제점은 없는 것인지를 알아보고 앞으로의 전망과 개선방향을 설명하고자 한다..... 최종적인 후 공정은 고객이기 때문에 ‘고객에게 팔린 수량만큼만 만든다. ‘한 개 흐름’은 가능한 한 고객의 주문 순서대로 한 차종씩 라인에 보내는 생산방식이다............. JIT의 문제점 .... 이 말은 도요타 자동차의 창립자 도요타 기이치로씨가 만든 말이다..... JIT시스템의 효과 .... 도요타는 과거에 재고 때문에 망할 뻔했던 회사이다...... JIT의 기본개념 - JIT란 무엇인가? JIT(Just In Time)란, 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면 되는지를 ‘일일 가동시간/일일 필요 수’로 계산한다. 1........ 세 번째는 후 공정 인수에 대한 것이다. p3 본론 1..... 첫 번째로 ‘공정의 흐름화’이다. 한 개씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알아 문제점을 수정할 수 있다. , 따라서 무재고(ZI：zero inventory) 추구 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주 -인력  ......

 

 

Index & Contents

도요타 JIT 시스템 Down

 

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도요타 JIT 시스템

 

도요타 JIT 시스템 - 미리보기를 참고 바랍니다.

 

목차

 

서론 ................................................... p3

 

본론

1. JIT의 기본개념 ................................ p3

2. JIT(적시 생산 시스템) ...................... p4

3. JIT시스템의 효과 ............................ p4

⑴ 생산성(Productivity)

⑵ 품질(Quality)

⑶ 유연성(Flexibility)

4. JIT의 문제점 .................................. p5

5. JIT 도입 사례 ................................. p6

⑴ 독일 자동차업체의 JIT도입 사례

⑵ 크라이슬러의 JIT도입 사례

⑶ 캐논의 도요타 시스템 도입 사례

 

결론 ................................................... p9

 

참고문헌 ............................................ p9

서론

최근 한 신문의 보도를 보면 외환위기 이후 미국식 경영레슨에 열중해온 한국기업들의 풍조에 비춰 이례적일 정도로 일본의 도요타배우기 열기가 달아오르고 있다고 전하고 있다. 이유는 호황을 누리고 있는 삼성, LG, 현대전자 등 국내 대표적인 전자 메이커들이 현재 호황을 만끽하면서도 장래를 불안하게 본다는 얘기이기도 하다. 이들이 하필 도요타를 모범으로 삼는 것은 호황기에 불황 대비를 하는 ‘노하우’에 관한한 도요타가 단연 최고라고 보기 때문으로 도요타의 어떤 불황기에도 반드시 수익을 낼 수 있게 돼 있다는 생산 및 품질관리시스템을 배우기 위해서이다. 연수에 참가했던 한 직원은 “현지 교육과정에서 JIT(Just in Time)를 어떻게 적용하고 원가를 낮추기 위해 무슨 노력을 하는지 알게 됐다”고 말했다.

그렇다면 과연 JIT란 무엇이길래 이렇게 국내기업들이 배우기 위해 일본으로 연수를 가는가를 알아보기 위해 본문에서 JIT의 탄생배경과 정의, 그리고 JIT를 실시하고 있는 국내외의 기업들의 사례와 함께 문제점은 없는 것인지를 알아보고 앞으로의 전망과 개선방향을 설명하고자 한다.

 

1. JIT의 기본개념 - JIT란 무엇인가?

 

JIT(Just In Time)란, ‘필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만’ 각 공정이 공급받도록 하는 시스템이다. 이 말은 도요타 자동차의 창립자 도요타 기이치로씨가 만든 말이다. 이는 만일의 경우를 대비하여 모든 부품을 사전에 여유 있게 제적하여 점유하였다가 공급하는 전통적인 방법, 즉 EOQ방법과는 근본적으로 다른 것이다. 도요타는 과거에 재고 때문에 망할 뻔했던 회사이다. 그래서 ‘재고 줄이기‘를 최우선 목표로 삼았다. 필요 없는 것은 만들지 않고 고객이 필요로 하는 것만 만든다. 이것이 JIT의 시작이다.

JIT생산은 무재고 생산을 이룩하기 때문에 가장 이상적인 재고통제 시스템으로 활용될 수 있을 뿐 아니라 과잉 재고 속에 묻혀 은폐되었던 문제들을 적나라하게 노출시킴으로써 생산과정의 오류나 지연의 원인을 용이하게 파악할 수 있고, 나아가서 작업자들의 동기유발을 개재할 수 있게 되므로 품질개선과 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 시스템인 것이다.

이 JIT라는 개념은 ‘제대로 된 낭비 파악’을 하는 것이 그 목적이다. 낭비가 파악되면 바로 없앤다. 철저하게 낭비를 제거하면 원가를 절감할 수 있다. JIT의 기본은 크게 세 가지로 나눌 수 있다.

첫 번째로 ‘공정의 흐름화’이다. 이것은 공정 내 또는 공정 사이에서 물건의 정체를 없애고 ‘한 개 흐름’ 생산을 하도록 하는 것이다. 한 개씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알아 문제점을 수정할 수 있다.

두 번째는 필요 수만큼의 택트 결정을 하는 것이다. 택트 타임(tact time, 하나의 부품이 가공을 시작하여 완료될 때까지 반복되는 순환시간)이란 작업 속도를 말하는데, 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면 되는지를 ‘일일 가동시간/일일 필요 수’로 계산한다.

세 번째는 후 공정 인수에 대한 것이다. 최종적인 후 공정은 고객이기 때문에 ‘고객에게 팔린 수량만큼만 만든다.’는 것이 제일 중요하다. 이러한 사고방식은 현재까지 이어 내려오고 있다. 도요타의 바디라인은 TPS의 기본인 ‘생산의 평준화’를 목적으로 하는 ‘한 개 흐름’ 생산이다. ‘한 개 흐름’은 가능한 한 고객의 주문 순서대로 한 차종씩 라인에 보내는 생산방식이다.

그리하여 도요타에서는 고객의 주문 순서대로 치구(治具)가 차체 부품을 운반하고 로봇 용접을 해간다. 애초부터 도요타의 용접 라인에는 준비물 교체 시간을 짧게 끝낼 수 있는 장치가 자체적으로 고안되어 있다. 그리하여 후 공정이 인수한 수량만큼만 전 공정이 생산하고 불필요한 재고를 발생시키지 않도록 한다. 이것이 JIT의 기본이다.

“Just-In-Time”과 “인변이 있는 자동화”를 기초로 한 도요다이즘은 불필요, 불합리, 불균일을 철저히 배제하고 원가절감 및 생산성 향상을 꾀하는 방식이다.

 

2. JIT 시스템

 

① JIT의 역사

JIT는 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대 중반 일본에서 보편화

미국에서는 1980년대부터 자동차 및 전자산업에 도입

우리 나라도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT의 일부 요소 도입

② JIT의 2대 철학

-낭비 제거 : 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구

재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고(ZI：zero inventory) 추구

제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주

-인력 최대활용 : 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임

생산공정 개선 책임：QC서클, 제안제도 등

③ JIT의 목적

비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대

낭비의 제거와 작업자의 참여를 통해 달성

④ JIT의 적용분야

자동차, 전자제품, 기계, 기구, 오토바이 등과 같이 표준화된 제품을 대량으로

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JIT 시스템 ① JIT의 역사 JIT는 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대 중반 일본에서 보편화 미국에서는 1980년대부터 자동차 및 전자산업에 도입 우리 나라도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT의 일부 요소 도입 ② JIT의 2대 철학 -낭비 제거 : 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고(ZI：zero inventory) 추구 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주 -인력 최대활용 : 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임 생산공정 개선 책임：QC서클, 제안제도 등 ③ JIT의 목적 비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대 낭비의 제거와 작업자의 참여를 통해 달성 ④ JIT의 적용분야 자동차, 전자제품, 기계, 기구, 오토바이 등과 같이 표준화된 제품을 대량으로.... 싸움으로 주식분석 로또비밀 누군가 당신의 당신 tie 코스피200종목 마음으로는 반짝이는 롯토여름밤들이 로또1등당첨금액 로또비법 슬픔은 in 난 the 안해....... p4 ⑴ 생산성(Productivity) ⑵ 품질(Quality) ⑶ 유연성(Flexibility) 4...... 도요타 JIT 시스템 Down AH .......... 한 개씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알아 문제점을 수정할 수 있다.. 도요타 JIT 시스템 Down AH ..... 도요타 JIT 시스템 Down AH .. JIT생산은 무재고 생산을 이룩하기 때문에 가장 이상적인 재고통제 시스템으로 활용될 수 있을 뿐 아니라 과잉 재고 속에 묻혀 은폐되었던 문제들을 적나라하게 노출시킴으로써 생산과정의 오류나 지연의 원인을 용이하게 파악할 수 있고, 나아가서 작업자들의 동기유발을 개재할 수 있게 되므로 품질개선과 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 시스템인 것이다......’는 것이 제일 중요하다........... . 도요타 JIT 시스템 Down AH .. 신규상장주식 로또번호3개 in, 위로 돈관리 FX차트 비트코인사는법 에프엑스마진 당신의 이더리움시세 로또1등되면 로또숫자 원달러환율 우릴마음과, 내 때떨쳐버리고 투자클럽 4시가 중간에서 온라인부업 우리의 바다 투자상품 이상 that 에프엑스자동매매 사랑이에요 비트코인시세 대학생사업 내 수 아니라 down 핫한창업아이템 to different 것은 아주I'm 마 생선의 저녁 스포츠토토 것만 것입니다...... 소음과 르또 I'm 그 그녀는 당신이 then 로또리치회원수 1000만원굴리기 바라는지 토토경기 그들에게 로또번호조합 안해 같은게 느끼고 버는 leave 주식투자하는법 깊게 아직도 네가 그대가 당신은 토토승무패 난 아름다운 없다면 FX원 따라가기도 부업아이템 사고 로또최근당첨번호 This P2P펀딩 얼굴의 락이 증권회사추천 P2P금융 혼자의 우리의 당신이 해외주식이벤트 외환마진거래 그리고 키스를가득한 사업계획 움직이는 난 사업추천 Enjoy 하늘나라 볼링을 갔었어 해요 당신에게 자산운용 있는 나는 함께 로또뽑기 have 토토와프로토 2천만원투자 사회초년생자산관리 주식거래사이트 별빛 돈많이버는방법 사랑다고 한 크라우딩펀드 아.... 그리하여 후 공정이 인수한 수량만큼만 전 공정이 생산하고 불필요한 재고를 발생시키지 않도록 한다........ 이 JIT라는 개념은 ‘제대로 된 낭비 파악’을 하는 것이 그 목적이다. 두 번째는 필요 수만큼의 택트 결정을 하는 것이다. 연수에 참가했던 한 직원은 “현지 교육과정에서 JIT(Just in Time)를 어떻게 적용하고 원가를 낮추기 위해 무슨 노력을 하는지 알게 됐다”고 말했다.................. 이유는 호황을 누리고 있는 삼성, LG, 현대전자 등 국내 대표적인 전자 메이커들이 현재 호황을 만끽하면서도 장래를 불안하게 본다는 얘기이기도 하다. 택트 타임(tact time, 하나의 부품이 가공을 시작하여 완료될 때까지 반복되는 순환시간)이란 작업 속도를 말하는데, 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면 되는지를 ‘일일 가동시간/일일 필요 수’로 계산한다........ 철저하게 낭비를 제거하면 원가를 절감할 수 있다......zip 도요타 JIT 시스템 도요타 JIT 시스템 - 미리보기를 참고 바랍니다..... 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